磁粉探傷機(jī)廠家普及無(wú)損探傷常見(jiàn)的方法

無(wú)損檢測(cè)是利用聲、光、磁和電的特性來(lái)檢測(cè)被測(cè)物體是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)，然后在不損壞或影響被試物使用性能的情況下，確定被試物的技術(shù)狀態(tài)。

常見(jiàn)的無(wú)損探傷方法是：

1、超聲波探傷是利用超聲波能量穿透金屬材料深度并從一個(gè)截面進(jìn)入另一個(gè)截面時(shí)，界面邊緣的反射特性來(lái)檢查零件缺陷的一種方法。當(dāng)超聲波束從探頭從零件表面?zhèn)鬟f到金屬內(nèi)部時(shí)，分別在與缺陷和零件底面接觸時(shí)產(chǎn)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，并根據(jù)這些脈沖波形判斷缺陷的位置和大小。

2、射線探傷是利用某種射線檢查焊縫內(nèi)部缺陷的一種方法。X射線和X射線是常用的γ射線有兩種。X射線和γ射線可以不同程度地穿過(guò)金屬材料，并對(duì)照相膠片產(chǎn)生光敏效應(yīng)。利用這一特性，當(dāng)射線通過(guò)被檢查焊縫時(shí)，由于焊縫缺陷對(duì)射線的吸收能力不同，落在膠片上的射線強(qiáng)度不同，膠片的靈敏度也不同，因此可以準(zhǔn)確、可靠、無(wú)損地顯示缺陷的形狀、位置和大小。

3、磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉之間的相互作用。它利用鋼鐵產(chǎn)品表面和近表面缺陷（如裂紋、夾渣、發(fā)紋等）的磁導(dǎo)率與鋼鐵磁導(dǎo)率之間的差異。磁化后，這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)會(huì)發(fā)生畸變，形成部分磁通量，并在漏磁處的工件表面產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉，在缺陷處形成磁粉堆積-磁痕，磁粉探傷是通過(guò)在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下觀察和解釋這些磁粉的積聚來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

4、滲透探傷是一種利用毛細(xì)管作用原理檢測(cè)材料表面開(kāi)放缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。

綜上所述，以上就是無(wú)損探傷有哪些常見(jiàn)的方法的主要內(nèi)容，無(wú)損檢測(cè)是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的情況下，檢查被檢零件表面和內(nèi)部質(zhì)量的一種檢測(cè)方法。