磁粉檢測是一種無損檢測方法，利用漏磁場和缺陷處的磁粉之間的相互作用來顯示鐵磁材料的表面和近表面缺陷。
磁粉探傷機使用范圍：
1、當鐵磁材料的表面和近表面尺寸非常小且間隙非常窄時，檢測肉眼難以看到的不連續(xù)性；
2、可檢測原材料、半成品、成品和在役部件，以及板材、型材、管道、棒材、焊接件、鑄鋼件和鍛鋼件，并可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜物、發(fā)紋、白點、褶皺、冷隔和松動等缺陷。
磁粉探傷機主要用于檢測表面缺陷。磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉之間的相互作用。它利用了鋼制品表面和近表面缺陷的磁導率與鋼的磁導率之間的差異。磁化后，這些材料的不連續(xù)處的磁場會發(fā)生扭曲，在工件表面的漏磁部分形成漏磁場，從而吸引磁粉缺陷處的磁粉堆積磁痕。在適當?shù)恼彰鳁l件下，顯示缺陷位置和形狀。觀察并解釋磁粉堆積，實現(xiàn)磁粉探傷。
磁粉探傷機檢查鍛件的常見缺陷。鍛造過程中，當切割頭不足時，工件錠中會出現(xiàn)縮孔，縮孔主要出現(xiàn)在鍛件末端。當鋼錠在凝固收縮過程中不致密且空洞未溶解時，會發(fā)生松動，主要存在于鋼錠的中間和頭部。夾雜物包括內(nèi)部夾雜物、外部非金屬夾雜物和金屬夾雜物，主要發(fā)生在鑄錠的中間和頭部。裂紋包括鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋，這些裂紋是由于鍛造和熱處理不當造成的，大多數(shù)出現(xiàn)在鍛件的表面或中間。白點是由于鍛件中的氫含量高，以及鍛造后冷卻過快，沒有足夠的時間讓氫逸出，主要集中在鍛件大截面的中間。
